知识科普！关于 机械故障综合模拟实验台设计的(3)

故障齿轮：

包含至少3个如下故障模式的齿轮，太阳齿故障、行星齿轮故障、齿圈故障。

故障轴承：

包含至少5个如下故障模式的故障轴承，内圈故障、外圈故障、滚珠故障、保持架故障、综合故障。

转子：包含至少2个动平衡转子。

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（2）PT500齿轮箱故障诊断模拟实验台

结构组成：

三相异步电动机、平行轴齿轮箱、润滑油液循环单元、行星齿轮箱、可调磁粉制动器、转速调节及转速显示模块、负载调节及显示模块、转速脉冲输出模块、安全防护磁吸断电保护开关统、RUZ变频器通讯模块以及相应的底座、机械防护、电气防护等组成。

驱动电机：

ABB三相交流电动机，功率2HP，线对线电阻6.0Ω@25℃，定子槽数36，转子条数28，电机功率因数82.5%

平行齿轮箱：

不小于2级3轴直齿轮箱，减速比率4.97:1，至少满足所有有故障和良好的齿轮都能组装在同一根轴上，可随时切换啮合齿轮；齿轮箱配有中间轴支架，可任意调整齿隙

润滑油液循环单元：

配有直流24伏齿轮循环油泵，出油流量12L/min，扬程3米，出口压力3bar

行星齿轮箱：

单级传动，减速比10:1，额定输入转速3000RPM，最大轴向力3230N，最大径向力6460N

可调磁粉制动器：

额定扭矩50Nm，额定电压24V，额定电流0.94A，额定功率22.6W重量14.5Kg，最高转速1800RPM，磁粉重量60gr

交流变频器：

变频器频率0-599Hz，额定输入200-240V、50/60Hz、18.5A，额定输出3PH、0-230V、8.5A、3.2KVA、1.5KW

转速控制精度：

1转/分钟

转速调节范围：

0-1750RPM可调（最高转速6000RPM短时间运行）

转数测量位置：

至少有2处，电机输入端和行星齿轮输入端

转速测量模块：

采集距离130mm，目标直径0.04mm

激光信号变送器：

电源电压12-24V，响应时间小于0.5ms，绝缘阻抗20兆欧

电机对中机构：

电机一端具有千斤顶对中调节螺栓，方便进行轴对中调节

底板：

精密加工15mm铝板，并含有减震底座

安全防护：

前置面板含有急停按钮，转动转子部分含有亚克力防护罩

尺寸：

长*宽*高分别1380mm*500mm*500mm

故障齿轮：

至少包含3个如下故障模式的故障齿轮，缺齿故障、磨损故障、断齿故障。

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（3）BTS100轴承剩余寿命寿命预测模拟实验台

1）电气参数：

电机：

三相异步电机，功率3HP

变频器：

至少涵盖1个3相变速交流变频器

速度范围：

0~3600变速可调

负载传感器：

垂直向，50kgf~3000kgf，灵敏度2mV / V，终端电阻350 Ohm

轴向，50kgf~3000kgf，灵敏度2mV / V，终端电阻350 Ohm

温度传感器：

测量范围0~100 Deg，灵敏度2mV / Deg，电阻0.4 Ohm

转速显示：

7段LED显示屏，最多 20次/秒

温度显示：

7段LED显示屏，最多 10次/秒

电源：

输入220 V，单相，50/60 Hz

2）机械参数

轴直径：

三级阶梯结构，分别不低于24、50、55mm

支撑轴承：

内侧，至少1个6210轴承；外侧，至少1个NJ210轴承

轴承座：

半剖分圆柱形结构

测试轴承：

至少涵盖不少于3类直径的滚动轴承，20、30、45mm

加载单元：

垂直向，手动调节至不低于3000kg；轴向，手动调节至不低于3000kg

底板：

精密加工15mm铝板，并含有减震底座

安全罩：

抗冲击透明安全盖，带安全隔离器，可在安全罩打开时停止电机

3）重量和尺寸

重量60kg

尺寸：1040mm*540mm*400mm长*宽*高

文章来源：《机械传动》 网址: http://www.jxcdzz.cn/zonghexinwen/2021/1130/591.html