知识科普！关于机械故障综合模拟实验台设计的(2)

来源：机械传动 【在线投稿】栏目：综合新闻时间：2021-11-30

作者:网站采编
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摘要：2）VALENIAN方案二：封闭式实验台的设计。轮传动系统故障模拟封闭式实验台主要分为机械封闭和电封闭两类。机械封闭式实验台主要是由陪试齿轮箱、转速

2）VALENIAN方案二：封闭式实验台的设计。轮传动系统故障模拟封闭式实验台主要分为机械封闭和电封闭两类。机械封闭式实验台主要是由陪试齿轮箱、转速传感器、电动机装置、加载装置、被试齿轮箱五部分组成，将实验台中所有的零件都安装于工作台之上，同时，在设计过程中，使用两个相同速比的被试齿轮箱。在被测对象的中心距不在一个时间段的情况下，要将被试齿轮的中心距进行改变，从而保证整个实验台中的传动路线不会受到影响。这样的设计方法不仅可靠性强，而且整个操作过程也比较方便，瓦伦尼安具有着多种不同的优点。电封闭式实验台主要是由电动机的运行功率来带动实验此轮箱的运行功率，再带动发电机的运行功率，之后再由发电机返回到电动机，从而形成电封闭系统，电封闭系统在某种程度上可以节约百分之五十左右的电能率。但是，由于发电机的功率和发电机的功率都与实验齿轮箱的功率相等，所以，电封闭式的实验台也不适合采用功率过大的实验装置。

3、结语

随着现社会科技的不断发展，机械设备也逐渐向更加高效的方向发展，对齿轮传动系统的要求也比以往高了许多，既要求了齿轮传动系统能够承受较大的载荷功率，还要求了其齿轮传动系统自身要具备良好的可靠性。齿轮传动系统故障模拟综合实验台的设计是保证其机器性能和检测的重要途径，对齿轮传动系统故障模拟综合实验台的研究是目前必须要重视的问题。综上所述，本文主要对齿轮传动系统故障的原因和改进对策以及实验台的设计方案进行了简单的分析和阐述。

VALENIAN先进制造装备动力传动故障教学实验平台由三个实验台构成：

1)?PT600电机故障诊断模拟实验台；

2)?PT500齿轮箱故障诊断模拟实验台；

3)?BTS100轴承剩余寿命寿命预测模拟实验台。

各试验台的技术指标和要求分别如下：

（1）PT600电机故障诊断模拟实验台

结构组成：

三相异步电动机、联轴器、双支撑试验轴承座单元、动平衡校正单元、行星齿轮箱、磁粉制动器、转速调节及显示模块、负载调节及显示模块、转速脉冲输出模块、电流测量传感器、变频驱动及直接驱动两种电源驱动、RUZ变频器通讯模块以及相应的底座、机械防护、电气防护等组成。

驱动电机：

ABB三相交流电动机，功率2HP，线对线电阻6.0Ω@25℃，定子槽数36，转子条数28，电机功率因数82.5%

滚动轴承：

至少包含1类滚动轴承PH206，内径30mm

动平衡转子盘：

材质铝制，红色阳极表面处理，直径150mm，配有36个平衡孔，10°等分360°圆周

行星齿轮箱：

单级传动，减速比10:1，额定输入转速3000RPM，最大轴向力3230N，最大径向力6460N

可调磁粉制动器：

额定扭矩50Nm，额定电压24V，额定电流0.94A，额定功率22.6W，重量14.5Kg，最高转速1800RPM，磁粉重量60gr

交流变频器：

变频器频率0-599Hz，额定输入380-480V、50/60Hz、6.4.A，额定输出3PH、0-460V、4.6A、3.5KVA、1.5KW

转速控制精度：

1转/分钟

转速调节范围：

0-1750RPM可调（最高转速6000RPM短时间运行）

电流检测传感器：

额定输入20A，额定输出20mA，变比1000:1，相位差5′，线性度0.1%，饱和电压2V，隔离耐压3KV，短时最大电流0-70A（RL10Ω）

转速测量模块：

采集距离130mm，检测目标直径0.04mm

激光信号变送器：

电源电压12-24V，响应时间0.5ms，绝缘阻抗20兆欧

精密对中机构：

分辨率0.01mm，测量量程0-10mm，防震抗压

底板：

精密加工15mm铝板，并含有减震底座

安全防护：

前置面板含有急停按钮，转动转子部分含有亚克力防护罩，

尺寸：

长*宽*高分别1250mm*500mm*410mm。

故障电机：

包含至少7台如下故障模式的电机，转子不平衡交流电机(RUM-1)，转子偏心交流电机(RMM-1)，轴弯曲的交流电机(BRM-1)，轴承故障交流电机(FBM-1)，转子条故障交流电机(BBM-1)，定子绕组故障交流电机(WFM-1)，电压不平衡和单相交流电机(SPM-1)。

文章来源：《机械传动》网址: http://www.jxcdzz.cn/zonghexinwen/2021/1130/591.html

知识科普！关于 机械故障综合模拟实验台设计的(2)

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